Kylmävedettyjen putkien perusprosessit ovat: (1) putkimateriaalin syöttö, putkimateriaalina käytetään kuumavalssattuja valmiita putkia tai puolivalmiita putkia, suulakepuristettuja putkia ja hitsattuja putkia; (2) putkimateriaalin valmistelu, mukaan lukien tarkastus, niputtaminen, peittaus, puhdistus, huuhtelu, neutralointi, kuivaus, voitelu jne.; (3) Kylmätyöstö (kylmävalssaus tai kylmäveto); (4) Valmiin tuotteen viimeistely, mukaan lukien valmiin tuotteen lämpökäsittely, oikaisu, näytteenotto, päiden ja pyrstöjen leikkaus, tarkastus (manuaalinen tarkastus ja erilaisten vikojen havaitseminen), hydraulinen testi, öljyäminen, pakkaaminen, varastointi jne. Eri tuotteilla on erilainen viimeistelysisältö. Kylmämuokatun putkiyksikön tuotannon ominaispiirre on, että putkimateriaalissa tapahtuu yleensä useita kylmämuodonmuutoksia ja työkovettumia syötöstä jalostukseen valmiiksi tuotteiksi. Siksi koko tuotantoprosessi koostuu useista valmistusprosesseista ja muodonmuutosprosesseista, ja sillä on edestakaisin liikkuvien syklien ominaisuudet, joten prosesseja on monia. , tuotantosykli on pitkä, metallin kulutus on suuri, tuotannon tehokkuus on alhainen ja yleinen tuotantoskaala ei ole suuri. Kylmäveto- ja kylmävalssaamojen samanaikainen konfigurointi yksikössä auttaa tuomaan esiin niiden edut, erityisesti ruostumattoman teräksen ja muiden runsasseosteisten teräsputkien sekä vaikeasti muotoutuvien ei-rautametallisten putkien tuotannossa. Se on järkevämpää ja tarpeellisempaa. Kylmävetokoneet sisältävät yhden ja useamman suoratangon vetokoneet ja rullan vetokoneet (katso rullan vetokoneet). Yksittäisen putken pituus on jopa 50 m kylmävedettynä ja useita satoja metrejä valssattaessa. Kylmävetokoneen pienin vetoisuus on 30kN ja suurin 7000kN. Perinteisiä kylmävalssattuja putkitehtaita ovat kaksitelaiset kylmävalssatut putkitehtaat ja monitelaiset kylmävalssatut putkitehtaat.
Lisätietoja kylmävedetyistä putkista on seuraavalla verkkosivustolla: https://www.skivingtubelw.com
