(1) Korkea tuotantotehokkuus: Sylinterin, jonka sisähalkaisija on 420 mm ja pituus 12 metriä, valmistaminen perinteisellä menetelmällä kestää 154 tuntia, mutta kylmävetomenetelmällä vain 4 minuuttia.
(2) Korkea aitousaste: Koska porausvalssauspää toimii myös ohjaimena leikkausprosessin aikana, aihioputki taipuu oman painonsa vuoksi, mikä aiheuttaa vierintäpään ja poraustyökalun poikkeamisen, mikä johtaa romuun. Aitousaste voi olla vain noin 60%, mutta kylmävetomenetelmällä valmistettuna aitousaste voi olla yli 95%.
(3) Korkea metallin käyttöaste: Perinteisillä porausmenetelmillä sylinterilohkojen valmistuksessa metallin käyttöaste on vain 50-70%. Vetomenetelmällä valmistettuna metallia ei leikata rautajauheeksi, vaan sitä voidaan venyttää 30 % ja metallin käyttöaste voi olla 95 %.
(4) Se voi parantaa valmiin putkimetallin mekaanisia ominaisuuksia: se valmistetaan vetomenetelmällä, jotta aihio voi saada yli 30% plastisen muodonmuutoksen, ja valmiin putkimetallin lujuusraja paranee huomattavasti työn ansiosta. kovettuminen. Yleensä valmiiden putkien sisälujuusrajaa nostetaan jopa 60 %. Korkean tarkkuuden kylmävedetyt putket valmistetaan saumattomista kuumavalssatuista teräsputkista ja suorasaumaisista hitsatuista putkista. Kemiallisen käsittelyn jälkeen ne vedetään erityisellä kylmävetokoneella muotilla, joka on suunniteltu erityisellä muodonmuutosperiaatteella erittäin tarkkojen putkien valmistamiseksi.
Lisätietoja kylmävedetyistä putkista on seuraavalla verkkosivustolla: https://www.skivingtubelw.com
