Toimenpiteet kylmävedettyjen putkien poikittaishalkeilun estämiseksi

1. Paranna aihion lämmityslaatua (1) Kuumennus tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti ja ylärajan lämpötilan lämmittäminen matalan lämpötilan lämmityksen välttämiseksi. Esimerkiksi hiiliteräksen (1-45.) aihioiden kuumennuslämpötila nousee 20-30 astetta alkuperäiseen prosessiin verrattuna ja vaikutus on parempi. Tilastojen mukaan halkeamat vähenivät lähes 40 % seuraavan viiden kuukauden aikana. (2) Kaltevapohjaisissa uuneissa materiaaleja on liikuteltava usein, jotta varmistetaan aihioiden tasainen kuumeneminen ja estetään yin- ja yang-pintojen ilmaantuminen. Sulje samalla uunin luukku ruokinnan päätyttyä lämpöhäviön vähentämiseksi. (3) Säädä vierintärytmiä tiukasti varmistaaksesi, että aihio kuumenee perusteellisesti eikä mustaa ydintä esiinny. Vältä mustan spiraalin aiheuttamaa perforaatioilmiötä. (4) Käytä korkealaatuista raskasta öljyä aihion lämmityslaadun varmistamiseksi.
2. Paranna kapillaarin seinämän paksuuden tarkkuutta (1) Säädä oikein lävistyksen ja putkien valssauksen prosessiparametrit, paranna työkalujen ja muottien, kuten telojen, tarkkuutta ja saa aihion ja raakaputken muotoutumaan tasaisesti lävistys- ja putkien valssausprosessien aikana . (2) Säädä keskitysasentoa tarkasti ja asenna tukirullalaite siten, että yläosa voidaan kohdistaa aihion keskustaan ​​epäkeskisen rei'ityksen välttämiseksi. (3) Asenna ja säädä pitotela ja pidä ejektorin tapista tiukasti kiinni, jotta ejektorin tappi ei uppoa. (4) Mukauta laitteet pitämään laitteet hyvässä kunnossa ja varmistamaan kapillaarin seinämän paksuuden tarkkuuden. (5) Vahvista hallintaa, mittaa kapillaarin seinämän paksuus usein ja tee oikea-aikaiset säädöt, jos ongelmia havaitaan.
3. Vältä kapillaariputken nopeaa vesijäähdytystä ja ohjaa kylmäteräksen valssausta tuotantorytmin koordinoimiseksi niin, että jäteputki pysyy pöydällä lyhyen aikaa ennen rullaamista. Varmista, että teräsputken lopullinen valssauslämpötila ei ole alle 850 astetta, varmista teräsputken yhtenäinen sisäinen rakenne, vähennä jäännösjännitystä, kohtalainen jäähdytysveden paine, estä vesivuoto ja vältä teräsputken paikallista nopeaa vesijäähdytystä, aiheuttaa paikallista kylmähaurautta.
4. Estä kapillaarin suoruutta ja taittumista työkalujen ja muottien laadun parantamiseksi. Tarkista työkalut ja muotit usein. Jos huomaat, että työkalut ja muotit ovat kuluneet tai eivät täytä vaatimuksia, vaihda ne ajoissa. Tarkista usein kapillaariputken pinnan laatu, löydä ongelmat ja ratkaise ne ajoissa.
5. Paranna kapillaarihionnan laatua. Pintavirheet, kuten rullat taitokset ja kapillaariputkien ulkopoimut, on hiottava puhtaaksi. Hiontaleveyden on oltava 8 kertaa suurempi kuin hiontasyvyys. Hiomalaikalla hionnan jälkeen se on höylättävä veitsellä. Hionnan laadun parantamiseksi.
6. Hehkutus kapillaarihionnan jälkeen (1) Johtuen tekijöistä, kuten aihion huonosta lämmityslaadusta tai alhaisesta valssauslämpötilasta, teräsputkessa on vikoja, kuten jäännösjännitys. Kapillaarihehkutuksen jälkeen teräsputken jäännösjännitys eliminoituu, sisärakenne paranee ja plastisuus paranee. , helpottaa kylmävetokäsittelyä ja muodonmuutosta. (2) Kun teräsputki on hiottu, hionta-alueella tapahtuu työkarkaisua, jännitys keskittyy, hiomapinnan kovuus kasvaa, plastisuus vähenee ja muodonmuutoskestävyys kasvaa. Kun kapillaari on jauhettu ja sitten hehkutettu, voidaan hionnasta aiheutuva työkarkaisu ja jännityskeskittymä eliminoida. Hiomaosa voi saada saman hyvän plastisuuden kuin muut osat, mikä helpottaa muodonmuutoksia käsittelyssä. (3) Kapillaarihionnan jälkeisen hehkutuksen on täytettävä hehkutusprosessin vaatimukset, jotta kapillaari lämpenee tasaisesti ja sydämen läpi, jotta viallisen osan kudosten kunto voidaan palauttaa täysin. Poista sisäinen jännitys, vähennä kovuutta ja paranna plastisuutta.

Lisätietoja kylmävedetyistä putkista on seuraavalla verkkosivustolla: https://www.skivingtubelw.com