Hammas on tunnettu ja yleisesti käytetty kovahammaspinnan viimeistelyprosessi sarjatuotannossa. Hiotut vaihteet parantavat melua ja kulumisominaisuuksiaan.
Hiotut vaihteet voivat lyhentää melua ja pidentää käyttöikää, koska hammashampaiden pintarakenne muuttuu. Hiontavaihteen pinta muodostaa pintarakenteen, joka on samanlainen kuin kalaluukannus, joka edistää voiteluainekalvon muodostumista hampaan juuripinnan päästä pikiympyrän halkaisijaan, mikä estää melun muodostumisen. Erityinen prosessiliike saa hiontatyökalun ottamaan pyörivän kosketuksen työkappaleeseen vastaavaan suuntaan, joten tämä pintarakenne syntyy. Komposiittinopeuskomponentti toimii hampaan pinnalla, ja aksiaalinen lastuamisnopeuskomponentti syntyy luonnostaan, jotta hiomatyökalun hiomahiukkaset voidaan pitää kosketuksissa koko hampaan pintaan.
Verrattuna vaihteiden hiontaan lastuamisnopeus hiontan aikana on erittäin hidas, vain 0,5-6,5 m / s. Siksi hankaaviin jyviin vaikuttava lämpö, liimausaine, erityisesti työkappaleen materiaali, joka toimii leikkausmateriaalina, on erittäin alhainen, joten metalligrafinen rakenne ei muutu honing-prosessin aikana, eikä ole syytä huolehtia "palovammoista". Vaikka lastuamisnopeus on nostettu 10m / min (nopeus, että uuden sukupolven työstökoneet voi saavuttaa), ei ole vieläkään vaaraa tuottaa lämpökuormaa koneistuksen aikana. Pienillä nopeuksilla tapahtuvassa puristettaessa tapahtuu suuria voimia. Tämä voima voi olla suuri, ja pintarakenne tiivistetään ja jäljellä oleva puristusjännitys kasvaa. Tämä ilmiö esiintyy yleensä lämpökäsittelyn aikana. Tämä kasvu jäljellä puristusjännitys on hyödyllistä elämän osa, joten honing vaihde väistämättä parantaa kulutuskestävyys. Siksi hiontavaihteen käyttöikä on pidempi kuin muilla menetelmillä viimeistetyn karkaistun vaihteen käyttöikä.
Edellä mainitun hiomisen käsittelymenetelmän edut voidaan tehdä seuraavasti: Tämä on taloudellisesti toteutettavissa oleva käsittelymenetelmä. Työkappaleen koneistusprosessin taloudellista toteutettavuutta tutkittaessa on otettava huomioon koko koneistusprosessiketju. Tämä on erityisen tärkeää kovan vaihteen viimeistelyyn, sillä esiviimeistely on erittäin tärkeää. Yleensä käsittelykustannusten edistyminen ei ole verrannollinen työkappaleen kovuus. Tästä syystä useimmissa tapauksissa tarvitaan hyvä vihreä käsittelymenetelmä, joka voi tehokkaasti suorittaa kovan hampaan pinnankäsittelyn ja minimoida lämpökäsittelyn muodonmuutoksen vaikutuksen. Tämä on luoda optimaalinen kova hammas pinnan viimeistely olosuhteissa. Esikäsittelymenetelmän parannusten lisäksi tämä kovahammaspinnan käsittelymenetelmä ei ainoastaan vaadi suurta määrää resektiota, vaan sillä on myös suuri mittamuutos, jotta materiaali voidaan poistaa luotettavasti ja edullisesti. Tämä johtaa ajatukseen hionnan teknologian etujen yhdistämisestä hiontatehon etuihin. Tämä on johtanut siihen, miten visio todellisuutta: suora honing, jossa työkappale on suoraan hiottu lämpökäsittelyn jälkeen.
Kun esikäsittelyssä käytetään suoraa hiontamenetelmää, saavutetaan korkea poistonopeus, mutta myös odotetut laatuvaatimukset voidaan saavuttaa taloudellisesti ja suurella toistotarkkuudella. Nopeammat ja taloudellisemmat koneistusvaatimukset kulkevat usein käsi kädessä prosessin toistettavuuden ja laadun parantamisen kanssa ja tekevät koneen käytöstä mahdollisimman helppoa.
Aiemmin, kun hiominen, keinotekoisia hartseja yhdistettiin alumiinioksidi tai sementoitu karbidi hioma-aineita, sähkösinkitty CBN tai timantti hioma-aineita, tai komposiitti muotit.
Prosessinohjauksessa on teoreettisesti useita mahdollisuuksia kaksipuoliseen kosketukseen, yksipuoliseen linjakosketinta ja yksipuolista pistekosketusta varten sekä työkappaleen kanssa tai ilman sitä, joka on synkronoitu työkappaleen kanssa. Samalla on myös mahdollista yhdistää tällaisia strategioita, joilla edistetään optimoitua vaikutusta. Kun valitset hankaavia materiaaleja, meidän on harkittava sellaisten materiaalien käyttöä, jotka voivat saavuttaa pisimmän hioma-ajan. On myös otettava huomioon, että ongelma ennenaikaista kulumista pukeutuminen hioma aiheuttama vapaasti leikkaus hioma-aineita.
Prosessin ohjausmenetelmä voi lyhentää honing-aikaa, ja on helppo varmistaa, että teoreettinen linjakosketus säilyy koko hampaan pinnalla. Näin vältetään kosketus hiomatyökalun ja työkappaleen väliin. Vaikka tämä voi olla vastoin vaatimusta tuottaa suuria jäljellä puristusjännitystä, riittävä voima pitää sen edelleen teoreettisessa linjakosketissa. Kosketusolosuhteiden jatkuva muuttaminen tuottaa hyvät dynaamiset ominaisuudet, eikä se aiheuta kovaa lörpöttelyä työstökoneen komponenteista kääntökulman vuoksi. Hiontaprosessin aikana tällaiset dynaamiset ominaisuudet, kun yksipuolinen linjakosketusetantaminen vaikuttaa vakavasti työstökoneeseen. Voit minimoida tämän vaikutuksen käyttämällä kaksipuolista lankakosketusta aina, kun se on mahdollista. Sarjatuotannossa voidaan jättää huomiotta erilaisia rajoituksia hammaspinnan muutosprosessille työstökoneen kinemaattisella ketjulla hiomisen aikana. Työkaluissa on kuitenkin määritettävä ääriviivat. Yksipuolisen tai kaksipuolisen kosketuksen osalta siihen liittyy joko hioma-ajan hammaspinta tai työkappaleen hammaspinta. Itse asiassa useampi kuin yksi hammas on aina kosketuksissa käsittelyn aikana. Tämä tarkoittaa, että hampaiden reikiintymisprosessi on jatkuva kosketuskiertoprosessi. Tämä on erittäin tärkeä ratkaiseva tekijä alhaisen vaihteen toiminnassa.
