Männänvarren vaatimukset työssä ja tuotannossa vaativat erilaisia käsittelytekniikoita eri tilanteiden mukaan. Karkaisu, karkaisu ja galvanointi ovat kaksi erittäin tärkeää menetelmää männänvarsien valmistuksessa.
Niiden tarkoitus on oikeastaan hyvin yksinkertainen. On yritettävä käyttää männänvartta niin pitkälle kuin mahdollista, jotta vältetään usein tavanomaisesta käytöstä johtuvat ongelmat. Kuten kulumista, halkeamia ja niin edelleen.
Karkaisu ja karkaisu voivat auttaa sulkemaan männänvarren pinnalla olevat mikrohalkeamat ja parantamaan kykyä vastustaa korroosiota. Lyhyesti sanottuna pinnoitus voi parantaa pinnan hankauskestävyyttä ja vähentää männänvarren kulumista käytön aikana.
On myös pinta nitritointikäsittely, joka lisää männänvarren kovuutta kerralla. Sitä käytetään usein yksipylväisen hydraulikoneen sammutus- ja karkaisukäsittelyssä pinnan kovuuden saavuttamiseksi. Kovettamalla ja nitridoimalla kovuuden ja pinnan tilan parantamiseksi, pinnoitus pinnan kulutuskestävyyden parantamiseksi on männänvarren erinomainen suorituskyky.
Ja sen prosessointitekniikka voi parantaa pintakorroosionkestävyyttä ja voi hidastaa väsymyshalkeamien syntymistä tai laajenemista, mikä parantaa sylinteritankojen väsymislujuutta. Telan muodostumisen kautta valssatulle pinnalle muodostuu kylmä karkaistu kerros, joka vähentää hiomaparin kosketuspinnan elastista ja plastista muodonmuutosta parantaen siten sylinteritankojen pinnan kulumiskestävyyttä ja välttäen jauhamisen aiheuttamat palovammat. Valssauksen jälkeen pinnan karheusarvo alenee, mikä voi parantaa paritteluominaisuuksia. Samanaikaisesti tiivisterenkaan tai tiivisteen kitkavauriot vähentyvät sylinterin varren männän liikkeen aikana ja sylinterin yleinen käyttöikä paranee. Valssausprosessi on tehokas ja laadukas prosessimitta.
