Mitkä ovat menetelmät teräsputkien tarkkuuden parantamiseksi

Ensinnäkin tarkkuus teräsputket voidaan korvata pyörrevirran testauksella. Testipaineen tai pyörrevirran testi vertailunäytteen koon pitäisi täyttää GB 3092: n vaatimukset. Teräksen mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä indikaattoreita teräksen suorituskyvyn (mekaanisten ominaisuuksien) varmistamiseksi, mikä riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta ja lämmöstä. käsittelyjärjestelmä. Teräsputkistandardissa määritellään eri käyttövaatimusten mukaan vetolujuudet (teräsputkien tarkkuuslujuus, saanto- tai tarkkuus teräsputki, venymä), kovuus ja sitkeysindeksi sekä korkeat ja alhaiset lämpötilat.

Toiseksi teräsputken (σb) vetolujuus: suurin voima (Fb), joka näytteelle tehdään vetoprosessin aikana, ja jännite (σ), joka saadaan näytteen alkuperäisestä poikkipinta-alasta (So). . Sitä kutsutaan tarkkuus teräsputken vetolujuudeksi (σb) ja sen yksikkö on N / mm2 (MPa). Se edustaa metallimateriaalin suurinta kykyä vastustaa veto- voimien aiheuttamia vaurioita. Missä: Fb - suurin voima, joka otetaan näytteen rikkoutuessa, N (Newton); Niinpä - näytteen alkuperäinen poikkipinta-ala, mm2. Precision-teräsputki (σs): Metallimateriaali, jolla on tuottava ilmiö. Näytteen vahvuutta vetoprosessin aikana ei kasvateta (pidetään vakiona) ja jännitystä voidaan pidentää. Jos voima putoaa, on erotettava ylemmän ja alemman tarkkuuden teräsputket. Teräsputken tarkkuusyksikkö on N / mm2 (MPa). Ylempi tarkkuus teräsputki (σsu): enimmäisjännitys ennen näytteen saantoa ja ensimmäisen voiman pudotuksen; alempi tarkkuus-teräsputki (σsl): vähimmäisjännitys saanto-vaiheessa, kun alkuperäistä ohimenevää vaikutusta ei lasketa. Missä: Fs - tuoton voima (vakio) näytteen vetoprosessin aikana, N (Newton) Joten - näytteen alkuperäinen poikkipinta-ala, mm2. Pidennys tauon jälkeen: (σ) Vetokokeessa venymä on nimellisarvon pituus ja alkuperäisen mittapituuden pituuden prosenttiosuus näytteen rikkoutumisen jälkeen.

Kolmanneksi yksikkö on σ ilmaistuna%. Missä: L1 - mittarin pituuden pituus näytteen rikkoutumisen jälkeen, mm; L0 - näytteen alkuperäinen mittapituus, mm. Kohta kutistuminen: (ψ) Vetokokeessa alennetun halkaisijan poikkipinta-alan suurinta vähennystä näytteen rikkoutumisen jälkeen ja alkuperäisen poikkipinta-alan prosenttiosuutta kutsutaan alueen kutistumiseksi. Ilmaistuna ψ, yksikkö on%. S0 - näytteen alkuperäinen poikkipinta-ala, mm2; S1 - pienin halkaisijaltaan pienin poikkipinta-ala näytteen rikkoutumisen jälkeen, mm2. Kovuusindeksi: Metallimateriaalin kyky vastustaa kovan esineen syvyyttä, jota kutsutaan kovuudeksi. Testimenetelmän ja soveltamisalan mukaan kovuus voidaan jakaa Brinellin kovuuteen, Rockwellin kovuuteen, Vickersin kovuuteen, Shore-kovuuteen, mikrokovuuteen ja korkean lämpötilan kovuuteen. Putkiin käytetään tavallisesti Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuutta. Brinellin kovuus (HB): paina tiettyä halkaisijaltaan olevaa teräspalloa tai karbidipalloa näytteen pinnalle määritetyllä testivoimalla (F). Määritetyn säilytysajan jälkeen poista testivoima ja mittaa näytteen pinnalla olevan syvennyksen halkaisija. (L). Brinellin kovuusarvo on kerroin, joka saadaan jakamalla testivoima syvennyksen pallomaisella pinta-alalla. Se ilmaistaan HBS: llä (teräspallo) ja yksikkö on N / mm2 (MPa).

www.skivingtubelw.com