Ruostumattomasta teräksestä valmistetun männänvarren hydraulinen käsittely ottaa käyttöön valssauksen pinnan korroosionkestävyyden parantamiseksi ja voi viivästyttää väsymiskoukkujen syntymistä tai laajenemista, mikä parantaa sylinterin tangon väsymislujuutta. Rullanmuodostuksen kautta valssatulle pinnalle muodostuu kylmä kovettunut kerros, joka vähentää hiontaparin kosketuspinnan elastista ja muovista muodonmuutosta, mikä parantaa sylinterin tangon pinnan kulumiskestävyyttä ja välttää hionnan aiheuttamia palovammoja. Valssaamisen jälkeen pinnan karheusarvo pienenee, mikä voi parantaa vastaavia ominaisuuksia. Samalla tiivisterenkaan tai tiivistyselementin kitkavauriot sylinteritangon männän liikkuessa lyhenevät ja sylinterin kokonaishuoltoaika paranee. Valssausprosessi on tehokas ja laadukas prosessitoimenpide. Männänvarsia voidaan käyttää hydropneumaatikoissa, ja sen käsittelyvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, joten männänvarren laatu vaikuttaa enimmäkseen hydraulisylinterien laatuun. Männänvarren työskentelytapa on männänvarren muodossa. Männänvarren käyttöiän lisäämiseksi ja männänvarren kulumisen vähentämiseksi nollaksi valitaan 38CrMoAlA-seosrakenteellinen teräs. Koska tuotantotyyppi kuuluu erätuotantoon, on tuotantotehokkuuden parantamiseksi suositeltavaa käyttää vapaata taontamenetelmää nollan valmistamiseen. Männänvarren teknisten vaatimusten ja kokoamista koskevien vaatimusten mukaisesti männänvarren vasemman ja oikeanpään kasvot sekä männänvarren kahden päätypuolen keskireiät olisi valittava tarkaksi viitteeksi. Monia osan pintoja voidaan käsitellä kahdella päällä viitteenä. Se voi välttää vertailuarvojen muuntovirheet ja noudattaa myös vertailuarvon yhdenmukaisuuden periaatetta. Keskiakseli molemmissa päissä on suunnitteluperuste.
https://www.skivingtubelw.com/
