(1) Suuri tuotantotehokkuus: Kestää 154 tuntia sellaisen sylinterin tuottamiseksi, jonka sisähalkaisija on 420 mm ja pituus 12 metriä käyttäen perinteistä menetelmää ja joka vie vain 4 minuuttia kylmäpiirtomenetelmällä.
(2) Korkealaatuinen nopeus: Koska porausreiän valssauspää toimii myös ohjauksena, leikkausprosessin aikana karkea putki taipuu oman painonsa takia aiheuttaen liikkuvan pään ja porauskärjen irtoamisen , mikä johtaa jätteisiin. Autenttisuusaste voi nousta vain noin 60%, ja se voidaan tuottaa kylmäpiirtomenetelmällä. Aitoustaso voi nousta yli 95%.
(3) Korkea metallin käyttöaste: Sylinterin runko valmistetaan perinteisellä porausmenetelmällä ja metallin käyttöaste on vain 50-70%. Kun piirustusmenetelmällä tuotetaan, metallia ei leikata vain rautajauheeksi, vaan sitä voidaan pidentää 30% ja metallin käyttöaste voi nousta 95%: iin.
(4) Se voi parantaa viimeistellyn putken metallin mekaanisia ominaisuuksia: se tuotetaan piirustusmenetelmällä siten, että aihio muovataan plastisesti enintään 30% ja valmiin putken metallin lujuus lisääntyy suuresti työhön kovettuva. Valmis putken sisäkerroksen lujuusrajaa korotetaan yleensä 60%. Korkean tarkkuuden kylmävedetyt putket valmistetaan saumattomista kuumavalssatuista teräsputkista ja suorista hitsatuista putkista. Kemiallisen käsittelyn jälkeen ne vedetään erityisiin kylmäsirustuskoneisiin ja suunnitellaan erityisillä muodonmuutosperiaatteilla tuottamaan korkean tarkkuuden putkia. H10 ~ H8: n mittatarkkuus, suoruus 0,35 - 0,5 mm / m, pinnan karheus Ra1,6-0,4
http://www.skivingtubelw.com/
