Männänvarsi käsitellään rullaamalla, koska pintaan jää jäännöspintajännitys, mikä edistää pinnan pienten halkeamien tiivistämistä ja estää sedimentaation laajenemisen. Pinnan korroosionkestävyyden parantamiseksi männänvarsi voi hidastaa väsymishalkeamien muodostumista tai laajenemista, mikä lisää sylinterin varren väsymisrajaa. Valssausmuovauksen mukaan valssauspinta muodostaa kerroksen kylmätyökarkaisukerrosta, joka vähentää leikkausparin kosketuspinnan taipuisuutta ja plastista muodonmuutosta, mikä parantaa hydraulisylinterin tangon pinnan kulutuskestävyyttä ja ehkäisee vaurioita. leikkaamalla. polttaa. Valssauksen jälkeen karheusarvojen aleneminen parantaa yhteensopivuusominaisuuksia. Samalla se vähentää tiivisterenkaan tai hydraulisen tiivisteen kitkavaurioita, kun hydraulisylinterin varren mäntä liikkuu, ja parantaa hydraulisylinterin yleistä käyttöikää.
Valssausprosessi on tehokas ja laadukas prosessistrategia. Ota nyt halkaisijaltaan 165 mm Mirror Doctor -merkkinen leikkaus- ja rullapää (46 teräs saumaton putki) esimerkkinä materiaalin vierintävaikutuksen todistamiseksi. Rullauksen jälkeen hydraulisylinterin tangon karheus vähenee arvosta Ra3.4-6.3um ennen rullausta arvoon Ra0.3-0.7um, hydraulisylinterin tangon pintalujuus kasvaa. noin 40 prosenttia ja hydraulisylinterin tangon pintakerroksen väsymisrajaa nostetaan 20 prosenttia. Hydraulisylinterin käyttöikä kasvaa 2-3 kertaa ja valssausprosessin tehokkuus on noin 16 kertaa suurempi kuin leikkausprosessin. Vasemman ja oikeanpuoleiset tilastotiedot osoittavat, että valssausprosessi on erittäin tehokas ja voi parantaa merkittävästi hydraulisylinterien tankojen prosessin suorituskykyä.
