Kylmävedtyjen putkien ja tavallisen saumattoman teräsputken välinen ero

1. Kylmävedetyt putket aiheuttavat materiaalin ristikon sijoiltaan ja muita mikrovikoja, lisäävät pinnan karheutta ja aiheuttavat martensiittien muuntamista ja karbidisaostumia. Esimerkiksi austeniittisella teräksellä on magneettisten ominaisuuksien lisääntyminen kylmän työskentelyn jälkeen.

2. Materiaalin ristikon sijoiltaan tai vaiheiden muutos tapahtuu pinnalla, josta tulee paikallisen korroosion, kuten kuoppakorroosion, lähtökohta. Kylmävedetyillä putkilla on suora haitallinen vaikutus, kun muodonmuutosaste nousee 20 prosenttiin miinus osanopeus.

3. Kylmävedetystä putkesta jää kylmäkäsittelyn jälkeen materiaaliin jäännösrasitusta, joka on erittäin epäsuotuisa materiaalin rasituskorostuksenkestävyydelle. Kylmävedtyn teräsputken kylmätyöstyminen lisää huomattavasti kylmävedtyjen teräsputkimateriaalien SCC-herkkyyttä.

4. Kylmätyöstymisaste vaikuttaa haitallisesti myös kylmävedetyn teräsputken korkeaan lämpötilan kestävyyteen. Yleensä mitä korkeampi käyttölämpötila tai mitä korkeampi kylmävedettävien putkien murtumakestävä on, sitä pienempi on sallittu kylmätyö.

Kylmävedetyn putken ja tavallisen saumattoman teräsputken välinen ero:

1. Tavallisten saumattomien teräsputkien pääominaisuus on, että niissä ei ole hitsatut saumat ja ne kestävät suurempaa painetta. Tuote voi olla hyvin karkea valettu tai kylmävedetty osa.

2. Kylmävedetyt putket ovat tuotteita, jotka ovat ilmestyneet viime vuosina lähinnä siksi, että sisäreiällä ja ulkoseinän mittojen toleranssit ja karheus ovat tiukat.

Kylmävedetyllä putkikurkkulla liotetaan kantajaa 6mol/l suolahapolla 2 tuntia tai kuumennetaan ja liotetaan väkevällä suolahapolla 30 minuuttia, suodatetaan, pestään vedellä puolueettomuuteen ja kuivataan. Pikkelöiminen voi poistaa pinnalta rautaa, alumiinia, kalsiumia, magnesiumia ja muita epäpuhtauksia, mutta ei silanoliryhmiä. Pikkelöivä kantaja soveltuu happamoivien näytteiden analysointiin.

Poista ja ruostuta tarkkuus saumattomien teräsputkien pinta valmistautuaksesi seuraavaan prosessiin. Tuotantoprosessissa nirsotusprosessi on poistaa pintaoksidiasteikko, käydä sitten läpi voitelukäsittely ja suorittaa sitten syväpiirroskäsittely.

https://www.skivingtubelw.com